隨著數控機床主軸維修和加工中心等高效設備應用的日漸普及，在航空航天、汽車、高速列車、風電、電子、能源、模具等裝備制造業(yè)的空前發(fā)展推動下，切削加工已邁入了一個以高速、高效和環(huán)保為標志的高速加工發(fā)展的新時期—現代切削技術階段。
    高速切削、干切削和硬切削作為當前切削技術的重要發(fā)展趨向，其重要地位和角色日益凸顯。對這些先進切削技術的應用，不僅令加工效率成倍提高，亦著實推動了產品開發(fā)和工藝創(chuàng)新的進程。
    過去一些企業(yè)制作復雜模具時，基本上都需要3~4個月才能交付使用，而現在采用高速切削加工後，半個月便可完成。據調查，一般的工模具，有60%的機加工量可用高速加工工藝來實現。
    高速加工時，不但要求刀具可靠性高、切削性能好、能穩(wěn)定地斷屑和卷屑、還要能達成高精度，并能實現快換或自動更換等。因此，對刀具材料、刀具結構、以及刀具的裝夾都提出了更高要求。
關于數控機床的幾個性能指標，主要是：
一、主要規(guī)格尺寸；
二、主軸系統；
三、進給系統；
四、刀具系統；
五、電氣。包括主電動機、伺服電動機的規(guī)格型號和功率等。
六、冷卻系統。包括冷卻箱容量、冷卻泵輸出量等。
七、外形尺寸。表示為長×寬×高。